食品车间动态消毒，降低成品返工报废损失

我是一家果干坚果厂的质量负责人，管了十来年车间，自认为什么都见过。可真撞上微生物超标这事儿，我才知道什么叫 "看不见的对手"。

去年开春，我们的芒果干、每日坚果连着三批被抽检出菌落总数超标，有一批甚至检出了大肠菌群。货发到商超，人家二话不说给退了回来，还要扣违约金。那阵子我天天对着检测报告发愁，办公室的灯开到半夜，烟抽得比平时多一倍。

先说说我们厂。我们该公司是某食品集团下面专做果干、坚果、果蔬冻干的老厂，1995 年起的家，占地七百多亩，自有种植基地五万多亩，员工三千来人，算是国内做果干坚果规模排得上前几的企业。这些年我们对食品安全一直很较真，参与了《蜜饯通则》国家标准的制订，先后把 SC、ISO9001、HACCP 这些体系都拿了下来，还是蜜饯行业头一个拿到绿色食品认证的。前两年我们还跟高校一起搞出了微波热风联合干燥杀菌的工艺，就是想着从源头把品质攥在自己手里。

可就是这样，车间里的空气微生物还是跟我较上了劲。

问题出在哪？说实话，最开始我压根没往空气上想。原料、设备、工人手部消毒，我翻来覆去查了个遍，改进了不少，可菌落总数还是忽高忽低，一到梅雨季就往上窜。成品报废、返工、退货，一年下来光这块损失就好几十万，市场口碑也受了牵连。上面开会，我坐不住，心里清楚：再这么下去，丢的不光是钱。

那段时间我没少折腾。用了紫外线灯，死角太多，柱子后面、犄角旮旯根本照不到。也试过喷洒消毒液，可湿度一上来，霉菌反而更容易长，还把设备表面弄得锈迹斑斑。一样一样试下来，钱没少花，问题还在。

后来同行给我指了条路，让我去打听 "动态空气消毒机"。我才弄明白，这东西跟传统的不一样 —— 人能在车间里正常干活，它照样开机消毒，一边生产一边把空气来回过滤杀菌，不让微生物有功夫在车间里积起来、交叉污染。我赶紧联系了生产厂家上海康久消毒技术股份有限公司。

去他们那儿跑了一趟，心里踏实了不少。康久是专做食品车间消毒的老牌厂，2010 年就在上海金山落了地，江苏还有自己的生产基地，一年能产两万五千多套消毒设备，是行业里 "动态空气消毒机头部制造商之一"，技术成熟，市场占有率也高，还挂着高新技术企业、专精特新，过了美国 FCC、欧盟 CE 认证，连上海市的消毒产品生产卫生许可都拿全了。售后也让人放心，工程师上门量了车间，按我们的布局、人员走动情况定制了几台，装完还陪着一起调试。

装上之后的变化，我自己都有点意外。头半个月，检测报告还是一张张往我桌上送，可菌落总数肉眼可见地往下走。熬过了去年的梅雨季，一次没超标，抽检合格率从原来的九成上下，稳稳拉到了基本全过。一年下来，报废和返工基本没了，退货投诉也少了，光这一块就把设备的钱省了回来还有富余。最关键的是，车间里工人该干活干活，机器就那么安安静静转着，谁也不用提心吊胆。

现在有同行来问我，我都是那句话：先别急着堆设备，把车间空气管住了，很多事就顺了。真要上，就挑个靠谱的厂家，像康久这样的，能省下你一大圈弯路。

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