动态空气消毒技术减少酱卤肉制品霉菌大肠等微生物超标

在酱卤肉制品生产中，内包装车间是食品安全控制的最后一道关键关口。产品经过高温卤制后，若在内包环节受到空气中霉菌、大肠菌群等微生物污染，极易造成成品抽检不合格、货架期缩短甚至退货索赔，成为许多企业反复头疼的痛点。

一、酱卤肉制品内包车间的常见痛点

1、在实际生产中，内包车间普遍存在以下问题：人员密集、流动频繁，人体本身就是微生物的重要携带源；空调循环风反复使用，空气中微生物容易累积；传统消毒方式多为下班后静态消毒，上班生产时无法持续抑菌；抽检中易出现霉菌、大肠菌群指标波动，影响产品稳定性。

2、按照《食品安全法》《食品生产通用卫生规范（GB 14881）》要求，食品生产环境应持续保持清洁，空气微生物需得到有效控制，仅靠“下班后消毒”已难以满足精细化管理需求。

动态空气消毒技术，正是针对内包车间“有人作业、持续污染”这一现实问题而研发。其工作原理是：在有人正常生产的情况下，将车间内含菌空气持续吸入设备内部，通过 NICOLER 电场产生高浓度杀菌因子，快速杀灭空气中的细菌、霉菌等微生物，再将净化后的空气释放回车间。该过程对人体无危害，可实现生产与消毒同步进行，因此也被称为食品动态消毒机。

某大型酱卤肉制品企业，在内包车间（约300㎡）长期存在霉菌指标波动问题。企业在不改变原有生产流程的前提下，引入动态空气消毒机，并按以下方式使用：

①．工人上班即开机，下班关机；

②．中午休息期间设备持续运行；

③．全程在有人情况下动态消毒，不影响工作人员操作。

在连续运行一段时间后，对内包车间空气及产品进行对比检测：空气中霉菌数：下降约70%～90%；空气中大肠菌群检出率：由偶发检出降为未检出；成品内包抽检合格率：明显提升，指标更加稳定；因微生物问题导致的返工、涨袋、投诉情况明显减少。同时数据表明，动态消毒并非一次性消毒，而是持续削减空气中微生物负荷，从源头降低二次污染风险。

企业生产总监坦言：“以前最怕抽检，现在有了动态消毒机，工人干活时机器同步消毒，不用再担心消毒和生产冲突，微生物超标问题彻底解决了！”动态消毒技术通过“有人也能消毒、生产同时控菌”的方式，为企业提供了一种更符合现代食品工厂实际运行的微生物控制手段，在满足法规要求的同时，帮助企业稳住质量、减少风险、提升竞争力。

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