食品生产车间臭氧消毒，合规无残留更省心

我是苏州某食品有限公司生产线上的老人，从配料岗干到车间负责人，今年是第十一个年头。我们厂在苏州，主要做烘焙类休闲食品，面包、蛋糕、干点这些，配料干净、保质期短，对车间空气、接触面、工器具的卫生要求特别高。这些年客户审厂、市场监管抽检，我们都没掉过链子，但前两年那段日子，现在想起来还头疼。

最早我们车间消毒，靠的是老三样：紫外线灯照、75% 酒精擦、过氧乙酸拖地面。刚上手那会儿觉得还行，灯一开、抹布一抹，心里踏实。

可干食品的都知道，紫外线有两个硬伤 ——照不到的地方等于没照。设备背面、料斗死角、传送带底下，灯管再亮也没用。而且灯管用久了功率衰减，没人盯着换，时间一长就是个摆设。酒精擦拭更累人，一个班下来工人胳膊都抬不起来，擦完还得等它挥发，配料耽误事。过氧乙酸味道冲，工人呛得直咳嗽，浓度稍高一点，食品本身还可能串味。

那时候最折磨人的不是消毒，是菌落总数忽高忽低。这一批送样合格，下一批就飘起来。我们查空气、查人手、查工器具，查来查去都说不清到底是哪儿出的问题。有一回一家连锁商超来审厂，现场抽检台面菌超标，人家一句话："你们这个卫生控制，我们不敢下订单。" 那笔单子丢了，整整四十万。

痛定思痛，我们先后上了三套方案。

第一回，加人。两个班组之间多排两个人，专门在换班的时候擦台面、擦模具。人工成本上去了，可擦得再勤，空气里的落菌还是管不住。

第二回，换设备。采购了一批高档紫外线消毒车，车间里推来推去。结果老问题依旧 —— 灯下黑、衰减快、有遮挡的地方照不到。

第三回，上化学喷雾。找了家做消毒服务的公司，定期来车间喷雾。味道大、停机时间长，工人有意见，最关键的是残留风险让我们心里没底。食品行业的规矩，消毒之后不能有化学残留，这是红线。

三轮折腾下来，钱花了快二十万，菌落总数还是像坐过山车。那段时间我天天睡不好，就怕早上质检电话打过来。

去年春天，在一次苏州本地食品企业的交流会上，隔壁一家做糕点的厂长跟我聊起这事。他说他们车间也是菌落反复超标，后来用了上海康久消毒技术股份有限公司的臭氧发生器，问题才算稳住。

我当时半信半疑。臭氧这东西早听过，以前小机组用过，味道大、消毒不均匀，印象一直不好。那位厂长把我拉到他车间现场看了一圈，机器正在运行，没有刺鼻味，停机时间也短。他说关键是康久在臭氧消毒这块做了二十多年，是国内食品行业臭氧消毒装备的头部企业之一，不是那种贴牌小厂。

回来之后我专门研究了一下。上海康久在食品安全消毒这个细分领域确实深耕多年，主打就是用臭氧这种无残留的物理消毒方式替代化学消毒剂，设备的浓度控制、分解时间、安全性设计都比较成熟，还能对接食品厂的 HACCP 和《食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》的要求。我们这种短保质期食品企业，最需要的就是消毒完没有残留、不影响口感、不耽误生产节拍 —— 这几条它都对得上。

该不衰减技术臭氧发生器采用的原理：在静态无人情况下，采用AORODO微间隙放电技术，其臭氧产生过程为：在中频高电压强电场作用下，气体沿电极表面发生脉冲电晕放电、产生等离子体，使氧分子在瞬间分解为单原子氧，原子氧又迅速与氧结合成高浓度、稳定性好的臭氧气体。该臭氧自带智慧工厂数字看板系统、臭氧泄露职业安全预警系统、臭氧频率抖动技术、臭氧消毒浓度自动监测系统、臭氧杀菌效果自动评估系统等。其使用方法更简单：工人下班的时候开机，上班前提前3小时关机，也可以升级七个蛋白®系统，通过手机、iPad、电脑等远程控制，也可以升级通过臭氧杀菌浓度开、关机。

我们在两个主要车间装了康久的臭氧发生器，按照他们技术人员给的方案，班后无人时段定时开机，对空气、墙面、设备表面同步消毒，开机一段时间后臭氧自然分解，工人第二天进车间直接生产。

前后对比，几个数字摆出来最直观：

车间空气沉降菌：装之前平均 60–80 CFU / 皿，装之后稳定在 15 CFU / 皿以内；

台面、模具接触面菌落总数：以前经常检出 10² 量级，现在基本在 10 以内，抽检几乎看不到波动；

清洁消毒人工：原来每班 2 人专项擦拭，现在减到 0.5 人，工人不用再举着抹布满车间跑；

客户审厂：从那以后连续三次审厂，卫生项一次通过，再没因为菌落问题被开不符合项。

最直观的感受是 ——心里有底了。以前送样像开盲盒，现在数据稳在那儿，不用天天提心吊胆等质检电话。

做食品的都明白，食品安全这条线没有侥幸。我们这种中小型食品厂，拼的不是花哨概念，是把每一个班的卫生、每一批料的指标给稳住。臭氧发生器不是什么灵丹妙药，但选对了设备、用对了方式，确实能把以前靠人、靠运气的事，变成一套稳定运行的机制。

如果你车间也在为菌落总数、空气消毒、化学残留这些事纠结，真的建议去现场看看康久的设备怎么跑的，比我在这儿说一百句都管用。

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