水产车间菌落超标怎么办？臭氧发生器助力食品厂合规生产

凌晨五点，南通海安的天还没亮透，王厂长的手机先响了。是化验室打来的——上周那批速冻烤鱼片，车间空气菌落总数又飘上去了。他叹了口气，抓件外套就往厂里赶。

这已经是这个夏天第三次了。做水产的，谁没被车间微生物折腾过该食品公司坐落在海安商贸物流产业园，旗下某品牌在水产圈里名气不小。公司做的是水产品冷冻加工、预制菜和休闲零食，手里握着养殖河鲀加工资质，还是中国水产流通与加工协会的副会长单位，2024年刚评上省级上云企业。

按理说，这样的规模和底子，车间管理应该很规范了吧？但王厂长心里清楚——做水产这行，原料本身就带菌多，再加上南通夏天又热又潮，解冻、分拣、包装这条线上，空气里的微生物就像打不死的小强，你刚消完毒，两个小时后又回来了。

“不是我们不看重食品安全，” 王厂长后来跟我聊的时候叹道，“实在是试过不少法子，效果都不理想。”

踩过的那些坑，回想起来一个比一个难受。最先上的是紫外线灯，车间天花板一排排装得看着规整，麻烦也紧跟着就来了。设备背面、货架底下这些犄角旮旯，紫外线根本照不到。还有个硬限制，工人在岗的时候绝对不能开，伤眼又伤皮肤。只能等所有人下班走干净，开半小时草草照一下。说到实际效果，王厂长摆了摆手：“只能说聊胜于无。”

之后又换成化学消毒喷雾，次氯酸钠、过氧乙酸，市面上能用的基本都试过。但食品车间卡得很死，消毒剂一旦残留，产品合规直接出问题。每次喷完，得等很久才能复工，产能耗不起。还有味道，就算工人戴着口罩，刺鼻气味还是挡不住，时间一长，抱怨的人不少。

最折磨人的是去年夏天。一批出口订单，原料进厂抽检，菌落总数刚好卡在临界线上。客户那边催得很紧，车间反复消毒、一遍遍送检，足足折腾一周，差点赶不上船期。王厂长说，那一周人都瘦了好几斤。

转机是在一场行业交流会。邻市一个预制菜厂老板，跟他吐槽完一模一样的难题，随口提了一句：“别再试那些五花八门的东西了，可以看看臭氧消毒。我们车间装了快两年，省心很多。”

王厂长一开始将信将疑。臭氧这东西他听说过，但总觉得"闻着刺鼻"，担心对产品有影响。后来那家老板给他看了他们车间的检测报告，空气沉降菌的数据确实漂亮，他才动了心。

回去一查，他找到了上海康久消毒技术股份有限公司。这家公司他不算陌生——专做食品行业消毒设备的，在科创板挂过牌，跟上海海洋大学还合作过电解功能水杀菌保鲜的科研项目，手里臭氧、紫外线、等离子体好几种消毒技术都有专利。不是那种倒买倒卖的小贩子，是真有自己研发底子的厂家。

康久的工程师上门看了车间之后，给配了几台臭氧发生器，放在包装车间和解冻区。告诉王厂长：工人下班之后定时开机，臭氧自动扩散到整个车间，连墙角、设备底下都能覆盖到；第二天上班前提前半小时关机，臭氧自己就分解成氧气了，啥残留都没有。

该双核技术臭氧发生器采用的原理：在静态无人情况下，采用AORODO沿面放电技术，其臭氧产生过程为：开机时，在高频高电压强电场作用下，气体沿电介质表面发生脉冲电晕放电，产生等离子体，使氧分子在瞬间分解为单原子氧，原子氧又迅速与氧结合成臭氧。在风扇/气流的作用下，杀菌因子主动与空气环境中的细菌接触并快速杀菌、具有防霉、去除异味等功能，消毒后自动还原成氧气。国内多家头部食品企业，均采用双核臭氧发生器用于生产车间的消杀。其使用方法更简单：工人下班的时候开机，上班前提前3小时关机，也可以升级七个蛋白®系统，通过手机、iPad、电脑等远程控制。

刚装上那两周，王厂长还半信半疑，让化验室加密了检测频次。结果呢？车间空气菌落总数从之前的每次检测忽高忽低，到现在连续两个月稳定在合格线以内，而且是往下走的趋势。

他给我算了一笔账：以前紫外线灯加上人工喷雾消毒，每个月光人工和消毒剂成本就要小几千，还占工时。现在臭氧发生器定时自动运行，工人不用额外操心，电费也没多多少。更关键的是，上个月一个大客户来审厂，在包装车间取样看了一圈，当场就过了——搁以前，王厂长总得提前一周开始紧张。

"以前是出了问题再补救，现在是天天稳着来，"他说这话的时候，语气轻松多了，"做食品的，食品安全这根弦松不得，但也不用天天绷着。"

跟王厂长聊完我最大的感受是：食品厂做消毒，真不是买台设备往那一挂就完事的。你得懂自己车间的问题出在哪，也得选对真正懂食品行业的厂家。臭氧发生器这个东西，说起来原理不复杂，但怎么配、装在哪、开多长时间，里面都是经验。

上海康久做了这么多年食品消毒，从动态空气消毒到臭氧设备，一路跟着食品行业的法规升级在迭代，靠的就是一帮工程师泡在车间里攒出来的经验。这大概也是为什么，越来越多像该食品公司这样的水产加工企业，愿意把车间消毒这件事交给他们。

毕竟，做食品的人都懂——消费者吃进嘴里的安心，都是从车间里每一立方米空气的干净开始的。

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