面包车间空气消毒怎么做？人机共存动态消毒，边生产边杀菌

做面包的老板，谁没经历过那种心梗时刻——一整车面包拉出去，客户一送检，菌落总数超标，大肠菌群不合格，严重的还查出沙门氏菌，整批货原路退回来，只能当报废品处理。前面烤得好好的，问题偏偏出在出炉之后。面包从烤炉里出来本来是干净的，可一进冷却间、再进内包车间，凉着凉着、装着装着，空气里的细菌就落到表面上了。动态空气消毒机干的就是这件事：装在冷却间和内包车间里，人在里面来回走动也能开着，把空气里飘着的细菌、霉菌一路杀下去，从根上减少二次污染。

很多面包厂老板跟我聊，说车间天天消毒，每天下班拿紫外线灯照一遍，地面也拖，工服也换，怎么一送检还是不合格？

道理其实一点都不复杂。紫外线灯嘛，必须人全部离开车间才能开，那些灯光照不到的死角，还有飘在空气里的微生物，它根本管不住。等到第二天早上工人进场，门一开，人一走一动，空气里的细菌立马又浮起来了。

面包刚出炉的时候一百多度，本身是无菌的。但从出炉、冷却，一直到包装封口，中间要耗上好几个小时，面包全程暴露在空气当中。空气里细菌多，落到面包表面的就多。冷却间温度低、湿气重，刚好是霉菌最爱待的环境；内包车间人又来回走动，人手、工作服、包装膜全都能带菌。哪怕你最后包装封得再紧，在封口之前，面包其实早就被污染了。

这也就解释了，不少工厂看着卫生工作做得挺到位，可抽检还是容易翻车。不是厂里人不上心，是传统消毒办法跟不上生产节奏。总不能让工人在紫外线底下干活吧，更没法每隔两小时就停线专门消毒。

动态空气消毒机就不一样了，核心就是人机共存。工人照常上班，面包顺着流水线正常走，设备可以一直开着，生产和消毒同步进行。它不靠光照杀菌，而是持续循环过滤车间空气，把空气里的细菌、霉菌、酵母菌这类微生物灭掉，还能顺带分解一部分异味。简单讲，就是把冷却间、内包车间的空气维持在洁净状态。面包在干净空气里冷却、包装，落到表面的细菌自然就少很多。

该动态消毒技术采用的原理：在动态有人情况下，采用NICOLER等离子体静电场杀菌，其消毒过程为：开机时，将室内的含菌空气吸到机器内，第一层杀菌腔杀灭空气中的细菌，第二层杀菌腔杀灭空气中病毒，第三层杀菌腔杀灭空气中真菌。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该种消毒技术也称之为称作食品动态杀菌机。国内多家头部食品企业，均采用动态消毒技术用于食品内包洁净车间消杀。其使用方法更简单：工人上班的时候开机，下班的时候关机，在工人工作时，同步的杀菌消毒，减少微生物污染，减少防腐剂的添加量。

少到什么程度？菌落总数、大肠菌群、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、霉菌，面包出厂必查的这几项微生物指标，从源头就能压下去。好多面包厂用上这套设备之后都说，以前时不时就有批次超标，只能直接报废。现在连续好几个月抽检都稳稳过关。微生物基数降下来了，面包保质期也能往上提一提，货架期自然更长。

对经销商来讲，收到的货不容易发霉变质，客户投诉跟着变少。放到工厂这边看，少废掉一批货，那都是实打实的利润；少一次微生物抽检不合格，就不用承担罚款，更不用损害品牌口碑。

做食品行业，合规真的就是生命线。现在监管抽检越来越严，一旦查出微生物超标，轻的要产品召回，严重的直接停产整顿。罚款其实还算小事，品牌一旦受重创，想要恢复就太难了。

装一台动态空气消毒机，投入并不算高，却能把冷却间、内包车间这两个最容易踩坑的生产环节管住。产品抽检合格率提上来，生产的时候心里也踏实。

上海康久在食品消毒这块做了很多年，动态空气消毒机就是专门为食品车间这种有人、有产品、不能停工的场景设计的。面包厂、糕点厂、肉制品厂都在用。如果你厂里也经常被微生物指标搞得头疼，不妨了解一下，给冷却间和内包车间配几台，试试看。

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